中國醫(yī)藥化工網11月10日訊

      近經過三個多月的不斷優(yōu)化調整，10月底，廣州石化重催裝置使用ZBH-210A(D)型絮凝劑處理煙氣脫硫廢水后的效果不斷顯現，水質大幅改善，外排廢水懸浮物減少了九成多，原來要走高濃度污水系統(tǒng)的廢水現在可以直接改入雨水系統(tǒng)，大大減輕了對下游污水處理場的壓力。

      重催裝置2010年投用煙氣脫硫系統(tǒng)以來，外排廢水懸浮物過高，經常造成脹鼓式過濾器濾膜堵塞，有時一個月需要更換三套過濾器濾膜，既加重了維護成本，又增加了操作人員的工作量。

      為解決這一問題，裝置專門成立技術攻關小組，多次召開污水攻關會，并對各種類型的絮凝劑進行分析和成本核算，對各階段外排廢水懸浮物、水質及藥劑使用成本等數據進行綜合分析，并經過反復的論證后，最終決定試用ZBH-210A(D)絮凝劑。

      為確保試用工作圓滿完成，技術人員制定了詳細的試運行方案，并在廠家專業(yè)人員協助下開始試用。他們首先在實驗室做絮凝劑加注濃度試驗，然后根據實驗結果初步確定有效濃度，再進行工業(yè)試驗，同時考察絮凝劑的穩(wěn)定性能。

      經過近3個月的測試和不斷優(yōu)化調整，外排廢水的懸浮物下降了95%，脹鼓過濾器的出水清澈見底，達到了雨水品質。脹鼓過濾器過濾膜有效使用壽命從10天延長至90天以上，困擾裝置多年的技術難題終于得到解決。

      采用新型絮凝劑處理煙氣脫硫廢水后，不僅提升了裝置的環(huán)保指標，而且每年還可以節(jié)約運行成本15萬元，真正實現環(huán)保效益雙贏。